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軸承零件淬火油的挑選
來源:海力軸承網 時間:2018-02-09
軸承零件首要選用礦物油來進行淬火冷卻.礦物油是有白臘、壞烷、芳香烴和白臘-芳香系列的談氫化合物及其各種衍生物所組成.因為組成成份和煉制辦法的不一樣；構成不一樣特性、不一樣用處的專用淬火油.依據運用需求（包含冷卻速度、運用溫度、亮光度等）可分為一般淬火油、疾速淬火油、超速淬火油、分級淬火油、真空淬火油、疾速亮光淬火油及機械油.
挑選淬火油時；有必要充分考慮要處置零件的資料、形狀、巨細尺度、變形淬硬層深度、工藝、亮光度和選用熱處置配備等要素.優秀的淬火油是選用熱安穩性高的精練基礎油（一般為白臘基）加上能進步運用性能和運用壽命的各種添加劑裝備而成.關于滾動軸承零件在淬火冷卻過程中；應防止珠光體類型的轉變；以防止呈現淬火不透明或部分呈現屈氏體、軟點等缺點.為此；淬火油冷卻速度要大于軸承鋼的臨界冷卻速度.但冷卻速度不宜過大；避免招致較大的內應力；招致開裂和過大淬火變形.依據C曲線可知GCr15軸承鋼的奧氏體最易轉變的溫度約為650℃和450℃；在此溫度曾經有必要快冷；而在今后的溫度；則可緩慢冷卻；特別是在馬氏體轉變開始點Ms和Mf之間慢冷可削減變形和裂紋,但也不能太慢,不然奧氏體陳化安穩易招致剩余奧氏體量的添加.因而能夠挑選在650℃和450℃時冷速大于臨界冷速,而在此溫度之后冷速度緩慢的油品為淬火油。在一般條件下,因為現場條件不一樣而難以確定各種條件下鋼的臨界冷卻速度。但在現場能夠依據影響臨界冷速度的要從來判別臨界冷卻速度改變的趨勢,據此來挑選淬火油。如淬火溫度高,保溫時間長,原始安排細,則臨界冷速將小一些,這是能夠挑選冷卻才能小的淬火油.
關于壁厚大的軸承套圈；若是得到滿足的淬硬層；淬火油應當有較快的冷卻速度.而關于薄壁軸承套圈；淬火油應當有較慢的冷卻速度.關于形狀雜亂的零件則應當挑選蒸汽膜期間短而冷卻速度較快的淬火油.
關于需求變形小的軸承套圈；最棒選用分級淬火油.軸承鋼套圈分級溫度在Ms點以上分級則冷卻速達臨界冷速.
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