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丈量軸瓦預(yù)緊力的兩種辦法比擬
來(lái)源:海力軸承網(wǎng) 時(shí)間:2017-12-26
江蘇蘇鋼集團(tuán)有限公司4500m3／h空分設(shè)備；由開(kāi)封空分集團(tuán)有限公司描繪制作；中國(guó)第×冶金建造裝置公司承建(以下別離簡(jiǎn)稱開(kāi)空廠和×冶)；于2002年4月5日調(diào)試出氧.×冶在裝置該空分設(shè)備配套的H500 6。2／1。0雙軸型空氣壓縮機(jī)進(jìn)程中丈量軸瓦的預(yù)緊力時(shí)；發(fā)現(xiàn)二級(jí)軸瓦與開(kāi)空廠在出廠前裝置試車(chē)時(shí)的值有較大的差異.現(xiàn)剖析如下；供咱們參閱；以防相似過(guò)錯(cuò).
2開(kāi)空廠原描繪裝置值
開(kāi)空廠H500 6。2／1。0型空壓機(jī)原描繪裝置值見(jiàn)表1.
表1 H500型空氣壓縮機(jī)原描繪裝置值
項(xiàng)目軸徑瓦背過(guò)盈頂空隙單側(cè)空隙一、二級(jí)軸瓦φ115 0。03~0。05 0。186~0。248 0。093~0。124 三、四級(jí)軸瓦φ105 0。03~0。05 0。168~0。218 0。084~0。109
的數(shù)值(用壓鉛辦法測(cè))進(jìn)行了裝置裝置；試車(chē)狀況杰出.然后崩潰包裝發(fā)用戶.
3兩邊丈量瓦背過(guò)盈的辦法與數(shù)值
3。1丈量瓦背過(guò)盈的辦法
如圖1示；假如在自在狀態(tài)下軸瓦頂部A點(diǎn)與瓦蓋緊緊貼上后；在瓦蓋的上下對(duì)口聯(lián)絡(luò)面B、C處有O。05mm的空隙，那么；當(dāng)B、C處被壓緊后瓦蓋與軸瓦緊抱；瓦蓋與軸瓦就有0。05mm的過(guò)盈.丈量瓦背過(guò)盈通常可采用壓鉛法；測(cè)得三處的值a、b、c；即可得到瓦背過(guò)盈：
δ=(b+c)/2-a
3。2×冶的丈量辦法與數(shù)值
×冶在裝置進(jìn)程頂用壓鉛辦法丈量二級(jí)瓦瓦背過(guò)盈時(shí)在上下瓦蓋對(duì)口兩個(gè)聯(lián)絡(luò)面B、C處各墊了厚度b=c=0。10mm的銅皮；在軸瓦頂部與瓦蓋之間A點(diǎn)處放上φ0。5mm的鉛絲；將瓦蓋壓緊后測(cè)得A處鉛絲厚度為a=0。1lmm；得出瓦背過(guò)盈為：δ=(b+c)/2-a=(0。10+0。10)／2-0。11=- 0。Olmm；即二級(jí)瓦沒(méi)有過(guò)盈；反而存在0。Olmm的空隙.這明顯與該壓縮機(jī)在出廠前的裝置值過(guò)盈0。03~0。05mm有很大誤差；且屢次重復(fù)丈量成果根本相同；因而需求咱們與制作廠聯(lián)絡(luò)予以處理.
3。3開(kāi)空廠的丈量辦法與數(shù)值
開(kāi)空廠的技能工.人到現(xiàn)場(chǎng)后；在A、B、C三處各放上φ0。5mm的鉛絲；蓋上瓦蓋后將緊固螺栓均勻輕度把緊后拆開(kāi)：；測(cè)得三處鉛絲的厚度a、b、c；然后得出瓦背過(guò)盈δ.經(jīng)三次丈量；成果過(guò)盈值契合原沒(méi)計(jì)；見(jiàn)表2.
表2開(kāi)空廠人員丈量值
項(xiàng)目a(mm) b (mm) c(mm)δ(mm) 第一次丈量0。285 0。335 0。330 0。048 第2次丈量0。220 0。265 0。275 0。050 第三次丈量0。295 0。345 0。340 0。048
4兩種丈量辦法比擬與剖析
兩種看似相似的辦法；為什么成果大不相同？
倒過(guò)來(lái)想象一下；該二級(jí)瓦本來(lái)的過(guò)盈值確實(shí)是0。05mm；按理說(shuō)X冶丈量A點(diǎn)處鉛絲的厚度應(yīng)為δ=(b+c)/2-a=0。05mm；而×冶實(shí)踐測(cè)得的卻是0。11mm。并且丈量結(jié)：果又具有重復(fù)性；緣由安在?難題的癥結(jié)在丈量用鉛絲的直徑和其變形延展極限.文獻(xiàn)[1]剖析；在用壓鉛法丈量軸瓦頂空隙時(shí)需求的鉛絲直徑通常為1。5~2倍空隙的值；但未闡明緣由；也未闡明丈量軸瓦過(guò)盈時(shí)對(duì)鉛絲直徑的需求.筆者以為；丈量軸瓦過(guò)盈和丈量軸瓦頂空隙相同；相同需求鉛絲直徑為1。5～2倍丈量值；這是由于必定標(biāo)準(zhǔn)的鉛絲有其變形延展的極限.由此揣度：
(1)φ0。5m的鉛絲；其變形的極限值λ約為0。11mm；因而×冶屢次測(cè)得A點(diǎn)鉛絲的厚度為0。11mm；而非0。05mm；就是由于當(dāng)它被壓至0。11mm左右的極限后不再變形；故測(cè)得過(guò)盈為-0。01mm的假象.因而若需求過(guò)盈δ為0。05mm時(shí)；能夠?qū)€U絲直徑換成1。5~2倍丈量值；如φ0。10mm即可精確丈量.
(2)若是在B、C兩點(diǎn)處墊上(λ+δ)=0。16mm(或以上)的銅片；則墊高后軸瓦的頂部與瓦蓋間的空隙在0。11mm(或以上)；壓鉛時(shí)使鉛絲厚度在極限變形值以上；則也可得到精確成果.
(3)當(dāng)A、B、C三點(diǎn)都用鉛絲時(shí)；壓緊力只需確保三處的鉛絲都受上力適度被壓扁即可；若是壓緊力太大；使B、C兩處的鉛絲壓至其(λ+δ)=0。16mm以下；則會(huì)發(fā)生相似于墊厚度0。16mm以下銅皮的狀況；而得到過(guò)錯(cuò)的成果.
對(duì)準(zhǔn)以上剖析；筆者重復(fù)做了以下試驗(yàn)；證明了上述揣度：
試驗(yàn)一：用兩個(gè)面緊壓φ0。5mm的鉛絲；成果得出其變形極限值λ約為0。105~0。110mm，
試驗(yàn)二：在B、C兩點(diǎn)處墊上0。25mm銅片；A處放φ0。5mm鉛絲重測(cè)過(guò)盈；得到了精確的成果，
試驗(yàn)三：在A、B、C三點(diǎn)各放φ0。5mm的鉛絲；然后用很大的壓緊力將緊固螺栓把緊；成果得到了過(guò)錯(cuò)的成果.
5結(jié)語(yǔ)
用壓鉛辦法測(cè)軸瓦預(yù)緊力時(shí)；有必要注重所運(yùn)用鉛絲的直徑為1。5~2倍丈量值，若只要直徑較粗的鉛絲時(shí)；應(yīng)注重其變形延展極限；確保在丈量時(shí)鉛絲不被壓至其變形的極限值；否則會(huì)招致過(guò)錯(cuò)的成果.
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