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鋼鐵冶金機械的光滑特色 （一）
來源:海力軸承網 時間:2017-10-01
一、煉鐵、煉鋼的設備光滑特色
1。煉鐵及燒結設備的光滑
煉鐵及燒結設備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結設備、大型鼓風機、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設備、化鐵爐、高爐、帶運送機等等；八成暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環境中；簡略遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕.要對其間相應的軸承、減速機、齒輪、蝸輪、液壓體系、鋼絲繩等應進行光滑.
煉焦機械因常常暴露在煤粉充滿的空氣中；因此有必要進行密封光滑；如爐門開關及翻底車和水淋急冷車等的液壓體系；通常應運用水-乙二醇等難燃液壓液，帶運送機軸等要用鋰基或復合鈣基脂的光滑.
推焦機直接作業；且是沖擊負荷；處于煤塵和高溫環境；需運用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或運用抗氧、防銹極壓光滑油進行循環光滑；液壓體系也要運用難燃液壓液.
煤氣凈化和化學副產物收回有些機械；因有粉塵和腐蝕性煙塵；因此如煤氣排送機所用光滑劑應是含抗氧防銹型汽輪機油；并運用帶過濾器的循環光滑體系.
石灰石及礦石燒結設備；常常在塵土和振蕩及高溫情況下作業；因此要運用復合鈣基、復合鋰基、膨潤土或復合鋁基光滑脂.
大型鼓風爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設備通常可選用0號或1號極壓鋰基脂的干油光滑體系進行光滑；爐頂機械可用磷酸酯難燃液為液壓介質.鐵水包車負荷較大；溫度高；需用滴點大于125℃的極壓鋰基脂光滑.
2。煉鋼設備的光滑
近代煉鋼爐的操作選用計算機操控；主動化程度高；所用設備需求相應的光滑體系和光滑劑.
對氧轉爐設備中；吹氧轉爐由極限回轉軸支撐；支撐翻滾軸承選用二硫化鉬鋰基脂光滑；靜壓軸承和聚四氯乙烯油墊；也可用光滑脂光滑.轉爐驅動設備齒輪中負荷或重負荷工業齒輪油光滑.首要隸屬設備如排風機、電機、裝料天車及吊車的光滑點許多；都用相應光滑脂干油光滑體系光滑；驅動齒輪常用油浴光滑.
連鑄機包含鑄機轉臺、天車、鑄模搖擺器及取錠臺等的翻滾軸承處于高溫下；通常用復合鋁基光滑脂等光滑.鑄模的光滑則選用避免鑄模磨損和粘結的光滑劑.
連鑄件的液壓介質常用水-乙二醇型或磷酸酯型介質.
3、冶金設備用油
1）燒結設備：
帶機減速機：150工業齒輪油，圓盤給料機減速機：150工業齒輪油，燒結機彈性滑道：1號復合鋁基脂，燒結機抽煙機軸承：HL32液壓油，燒結機臺車車輪軸承：復合鋁基脂，質料抓斗吊車：減速機用150工業齒輪油，車輪軸承用2號通用鋰基脂.
2）煉鐵設備：
高爐汽輪鼓風機：HL32液壓油，電動泥炮機：齒輪傳動用320號工業齒輪油，打泥絲柑及推力軸承：2號通用鋰基脂，高爐上料卷揚機減速機：220號工業齒輪油，上料卷揚機鋼絲繩：ZM型鋼絲繩脂，爐頂布料及巨細鐘拉桿的密封設備會集光滑：經過濾后的廢機油，稱量車：走行軸瓦用車軸油，空氣緊縮機：100號往復式緊縮機油，減速機：150工業齒輪油，會集光滑體系：1號復合鋁基脂，液壓體系：L-HL32液壓油，熱風爐：各種閥門減速機用L-CKC100工業齒輪油；各部開式齒輪用半流體鋰基脂.
3）煉鋼設備：
平爐換向閥蝸輪減速機：460號工業齒輪油，平爐鼓風機翻滾軸承：2號通用鋰基脂，冶金吊車（鐵水罐吊車、鑄錠吊車、脫錠吊車）：各部減速機用320、460工業齒輪油；會集光滑體系用1號復合鋁基脂；鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂；開式齒輪用半流體鋰基脂；蝸輪減速機用320、460工業齒輪油，混鐵爐：減速機用320、460工業齒輪油；會集光滑體系用1號復合鋁基脂，質料吊車（磁性吊車、抓斗吊車）：減速機用150工業齒輪油；車輪軸承用2號通用鋰基脂；鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂.
4）軋鋼設備：
軋制線上的稀油體系：460工業齒輪油（中、重載荷），會集于干油光滑體系：1號復合鋁基脂，主電機軸承稀油光滑體系：32、46抗磨液壓油（油膜軸承油），開式齒輪：半流體鋰基脂.
注：工業齒輪油可運用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD（中重載荷）工業閉式齒輪油.
二、軋鋼機的光滑特色
（1）軋鋼機：其首要設備包含軋鋼機作業機座、萬向接軸及其平衡設備、齒輪機座、主連軸器、減速機、電動機連軸器和電動機及前后卷取機、開卷機等.
（2）軋鋼機對光滑的需求：干油光滑；如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入錕道、推鋼機、出料機、立錕、機座、軋機錕道、軋機作業錕、軋機壓下設備、萬向節軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出錕道、翻卷機、卷取機、清除機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、剁板機等都用于油光滑，稀油循環光滑；如寶鋼2030五機架冷連軋機為例；帶鋼冷卻與光滑的乳液體系和給油體系的開卷機、五架機、送料錕、翻滾剪、導錕、轉向錕和卷取機、齒輪油、平整機等設備光滑；各機架的油膜軸承體系等，高速高精度軋機的軸承；用油霧光滑和油氣光滑.
（3）軋鋼機工藝光滑冷卻常用介質：在軋鋼過程中；為了減小軋錕與軋材之間的沖突力；降低軋制力和功率耗費；使軋材易于延伸；操控軋制溫度；進步軋制產物質量；有必要在軋錕和軋材接觸面間參加工藝光滑冷卻介質.
對軋鋼機工藝光滑冷卻介質的基本需求有：恰當的油性，杰出的冷卻才干，杰出的抗氧化安定性、防銹性和理化目標安穩性，過濾功能好，對軋錕和制品外表有杰出的沖刷衛生作用，對冷軋帶鋼的退火功能好，不危害人體安康，易于取得油源；成本低.
軋鋼機工藝光滑冷卻介質品種繁多；不一樣的軋材需求不一樣的介質，這里簡略剖析如下：軋制鋁帶；鋁箔材；用加添加劑的火油作冷卻光滑介質.
武鋼1700冷軋機、軋制乳液夏天45-50℃；冬天50-55℃、所用乳液質量分數為1。2-4。5%；最高用質量分數為7%；常用為30%以上.軋薄帶濃度高一些；軋厚帶濃度低一些.所用的乳化油每8小時驗一次PH值、質量分數為、鐵皂目標；每周一次全有些析化驗.
2）軋鋼機光滑選用的光滑油、脂
（1）軋鋼機常常選用的光滑油、脂：
中小功率齒輪減速器：LAN68、L-AN100全損耗體系用油或中負荷工業齒輪油， 小型軋鋼機：L-AN100、L-AN150全損耗體系用油或中負荷工業齒輪油， 高負荷及嚴苛條件用齒輪、蝸輪、鏈輪：中、重負荷工業齒輪油，軋機住傳動齒輪和壓下設備；剪切機、推床：軋鋼機油；中、重負荷工業齒輪油， 軋鋼機油膜軸承：油膜軸承油，干油會集光滑體系；翻滾軸承：1號、2號鋰基脂或復合鋰基脂，重型機械、軋鋼機：3號、4號、5號鋰基脂或復合鋰基脂，干油會集光滑體系；軋機錕道：壓延機脂（1號用于冬天、2號用于夏日）或極壓鋰基脂、中、重負荷工業齒輪油，干油會集光滑體系；齒輪箱、聯軸器1700軋機：復合鈣鉛脂、中、重負荷工業齒輪油.
（2）軋鋼機典型部位光滑辦法的挑選：軋鋼機作業錕錕縫間與冷卻體系選用稀油循環光滑（含分段冷卻光滑體系），軋鋼機作業錕和支承錕軸承通常用干油光滑；高速時用油膜軸承和油霧、油氣光滑，軋鋼機齒輪機座、減速機、電動機軸承、電動壓設備中的減速器；選用稀油循環光滑，軋鋼機錕道、聯軸器；萬向接軸及其平衡組織、軋機窗口平面導向沖突副選用干油光滑.
3）軋鋼機常用光滑體系簡介
（1）稀油和干油會集光滑體系：因為各種軋鋼機布局與光滑的需求有很大不一樣；故在軋鋼機上選用了不一樣的光滑體系和辦法.如一些簡略布局的滑動軸承、翻滾軸承等零、部件能夠選用油杯、油環等單體渙散光滑辦法.而對雜亂的整機較為重要的沖突副；則選用了稀油或干油會集光滑體系.從驅動辦法看；會集光滑體系可分為手動、半主動及主動操作三類體系；從管線安置等方面看可分為節流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類.
（2）軋鋼機工藝光滑體系：依據工況和所用介質不一樣；軋機工藝光滑體系壓力常在0。4-1。8MPa左右；每分鐘流量可大至幾百至幾千升；介質過濾精度小于5μm.常用噴嘴和分段冷卻設備將介質噴射到軋錕及軋材上；對噴出介質的壓力、溫度等嚴厲的需求.所以；對噴出介質、油（介質）液溫度由壓力、溫度操控閥操控.
（3）軋鋼機油膜軸承光滑體系：軋鋼機油膜軸承光滑體系有動壓體系；靜壓體系和動靜壓混合體系.動壓軸承的液體沖突條件在軋錕有必定轉速才干構成.當軋鋼機起動、制動或回轉時；其速度改變就不能保證液體沖突條件；限止了動壓軸承的運用規模.靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中；高壓油膜的構成和轉速無關；在起動、制動、回轉乃至停止時；都能保證液體沖突條件；承載才干大、剛性好；可滿意任何載荷、速度的需求；但需專用高壓體系；費用高.所以；在起動、制動、回轉、低速時用靜壓體系供高壓油.而高速時封閉靜壓體系；用動壓體系供油的動靜壓混合體系作用更為理想.
（4）軋鋼機油霧光滑和油氣光滑體系：油霧光滑以緊縮空氣為動力使油液霧化；經管道、凝縮嘴送入光滑部位.用于齒輪、蝸輪、獨特常用于大型、高速、重載的翻滾軸承光滑.它光滑、冷卻效率高，且可節省用油，因油霧有必定壓力（2-3KPa）又可防雜質和水浸入沖突副；使軸承壽數進步40%.
油霧光滑體系包含分水濾氣器、電磁閥、調壓閥、油霧發生器、運送管道、凝縮嘴、操控檢測儀表等.油霧發生器是中心設備.
油氣光滑比油霧光滑作用更好；它是靠緊縮空氣活動把油沿管路送至光滑點的.
油氣光滑的體系組成；要害的是油氣混合器和油氣分配器；國內已有一些引進設備上選用油氣光滑.
4）軋鋼機常用光滑設備
重型機械（包含軋鋼機及其輔佐機械設備）常用光滑設備有干油、稀油、油霧光滑設備，國內光滑機械設備已基本可成套供應.這里剖析的是其間首要的光滑設備設備；其稱號、功能如下：
重型機械規范稀油光滑設備（JB/ZQ4586-86）
本規范適用于冶金、重型、礦山等機械設備稀油循環光滑體系中的稀油光滑設備；作業介質粘度等級為N22 N460的工業光滑油；循環冷卻設備選用列管式冷卻器.
稀油光滑設備的公稱壓力為0。63MPa，過濾精度低粘度為0。08mm;高粘度為0。12mm，冷卻水溫度小于或等于30℃的工業用水，冷卻水壓力小于0。4MPa，冷卻器的進油溫度為50℃時；光滑油的溫降大于或等于8℃，蒸汽壓力為0。2-0。4MPa.
以上首要光滑元件壓力規模是10MPa、20MPa、40MPa；其間20MPa、40MPa是國外引進技術出產產物；由太原光滑設備廠和上海光滑設備廠出產.其他產物、除上兩家外；還有沈陽光滑設備廠和西安光滑設備廠出產等.稀油體系、元件四家都出產.
5）軋鋼機常用光滑設備的設備修補
（1）設備的設備：仔細查看光滑設備、光滑設備和機械設備的布管圖紙、查看地基圖紙；承認銜接、設備聯系無誤后；進行設備.設備前對設備、元件進行查看，產物有必要有合格證；必要的設備和元件要查看清除；然后進行預設備（對較雜亂體系）.預設備后；清除管道，查看元件和接頭；如有丟失、損傷、則用合格、衛生件彌補.
清除辦法：用四氯化碳脫脂，或用氫氧化鈉脫脂后；用溫水清除.再用鹽酸（質量分數）10-15%；烏洛托品（質量分數）1%、浸漬或清除20-30min、溶液溫度為40-50℃；然后用溫水清除.再用質量分數為1%的氨水溶液；浸漬和清除10-15min；溶液溫度30-40℃中和之后；用蒸汽或溫水清除.最后用衛生的枯燥空氣吹干；涂上防銹油；待正式設備運用.
（2）設備的清除、試壓、調試：設備正式設備后；再清除循環一次為好；以保證牢靠.
干油和稀油體系循環時刻為8-12小時；稀油壓力為5-3MPa，衛生度為YBJ84。8G、H（類似于NAS11、12）.
對清除后的體系；應以額外壓力保壓10-15min實驗.逐步升壓；及時調查處置問題.
實驗之后；按描繪說明書讀壓力繼電器、溫度調理、液位調理和誅電器聯鎖進行調定；然后方可投入運用.
（3）設備修補：現場運用者；必定要盡力知道設備、設備、元件圖樣；說明書等材料；從技術上把握運用、保護修補的關聯材料；以便運用保護和修補.
稀油站、干油站常見事端與處置：
a。稀油泵軸承發熱（滑塊泵）：緣由是軸承空隙太小、光滑油缺乏；查看空隙；從頭研合；空隙調整到0。06-0。08mm，
b。油站壓力突然增高：管路阻塞不通；查看管路；取出阻塞物.
c。稀油泵發熱（滑塊泵）：泵的空隙不妥；調整泵的空隙，油液粘度太大；合理挑選油品，壓力調理不妥；超越實際需求壓力；合理調整體系中各種壓力，油泵各銜接處的走漏形成；容積丟失而發熱；緊固各銜接處；并查看密封；避免漏泄.
e。干油站減速機軸承發熱：翻滾軸承空隙.恢崽滋簦晃下紙喲ゲ緩茫壞髡岢屑湎叮恍蘩碇崽祝謊瀉銜下.
f。液壓換向閥（環式）回油；壓力表不舉措：油路阻塞；將閥拆開清除、查看、使油路疏通.
g。壓力操作閥推桿在壓力很低時舉措：止回閥不正常；查看繃簧及鋼球；并進行清除修補或換新的.
h。干油站壓力表挺不住壓力：安全閥壞了；給油器活塞合作不良；換向閥柱塞合作不嚴；油泵柱塞空隙過大；修補安全閥；替換不良的給油器；排出管內空氣，替換柱塞；研配柱塞空隙.
i。銜接處與焊接出漏油：緣由有法蘭盤端面不平、銜接處沒有放墊、管子銜接時短了、焊口與砂眼；拆下修補法蘭盤端面；放墊緊螺栓；多放一個墊并鎖緊；拆下管子從頭焊接.
油霧光滑體系故障剖析：
油霧壓力降低：供氣壓力太低；查看氣源壓力；從頭調整減壓閥，分水濾起器積水過多；管道不疏通；放水、清除或替換濾氣器，油霧發生器阻塞；卸下閥體；清除吹掃，油霧管道漏氣；檢修.
油霧壓力升高：供氣壓力太高；調整空氣減壓閥，管道有U形彎；或斜度過.塾投氯艿潰幌U形彎；加大管道斜度或裝設放泄閥，管道不衛生；凝縮嘴阻塞；查看清除.
油霧壓力正常；但霧化不良；或吹純空氣；油位不降低：加錯光滑油；粘度太高； 換油，油溫太低；查看溫度調理器和電加熱器使其正常作業，吸油管過濾器阻塞；清除或替換，噴油嘴阻塞；卸下噴嘴；清除查看，油位太低；彌補至正常油位，油量針閥敞開太大；關小或徹底封閉油量針閥，空氣針閥敞開太大；緊縮空氣直接輸至管道；調理空氣針閥.
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