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滾動軸承狀況監測與毛病診斷辦法
來源:軸承網 時間:2014-10-05
一、齒輪軸斷齒的堆焊修正：
模數 m=30mm 齒數 z=24 齒寬 b ＝ 300mm 外圓最大直徑為φ 914mm 總長為 2。75m 單重 7。722t 該齒輪軸的均勻運用壽命為 1 1。5 年；中板軋機減速機的重型人字齒輪軸資料為 50SiMnMoB 鋼.其損壞方式是磨損、剝傷、斷齒等.當時國內只要少量廠家能出產制作.該廠曾選用堆焊辦法修正了一個斷齒多處；最大折斷尺度為 200mm 40mm 45mm 作廢齒輪軸；詳細的修正進程如下：
1 不允許有任何裂紋存在焊前加熱工件； 用手持砂輪將斷齒處底面修磨好.用遠紅外線輻射電熱器 24 片均勻裝于一切齒頂面上；并用石棉布包裹好.加熱約 6h 工件溫度操控在 300 ℃左右.
2 焊前焊條應細心烘干. 選用 φ 4mm E308-16 A102 焊條和φ 4mm E8515-G J857 焊條替換堆焊.
3 厚約 4mm 再用 E8515-G 焊條堆焊 16 20mm 厚； 先用 E308-16 焊條打底焊.接著用 E308-16 焊條堆焊厚約 3mm 緩沖層；最后用 E8515-G 焊條將齒部堆焊完.堆焊進程中要使工件一直處于加熱狀況；并放于避風處；層間溫度保持在 300 ℃左右；每焊一層；要 ( 趁熱 ) 用手錘用力擊打各堆焊處 30 余次.整個堆焊進程要接連進行；一次完結.
4 堆焊后要保溫 4h 再緩冷.
5 應運用砂輪細心進行人工打磨. 為了得到較好的齒形精度.
均契合質量需求. 對堆焊修正的齒輪軸進行了超聲波探傷和硬度查驗.
二、內齒圈的堆焊修正：
其內齒圈外徑φ 1400mm 厚 135mm 制齒時； 50t 履帶吊車的行走有些與上部渠道的銜接選用反轉支承.因為機床的誤動作；將其中一個齒的齒厚銑去了一半；需求進行堆焊修正.內齒圈的資料為 5CrMnMo 鋼；焊接性較差.內齒圈是通過調質處置的而缺點齒堆焊后不允許再進行相應的熱處置；因而需求挑選硬度與其適當的焊條和選用使熱影響區不呈現裂紋的堆焊工藝.詳細堆焊進程如下：
1 且四周要安頓擋風板. 細心鏟除工件上的油污、污物等.用氧乙炔焰將待堆焊齒及其周圍預熱到 300 ℃左右.堆焊應在車間內進行.
2 焊條經 400 ℃ 、 1h 烘焙.施焊時直流反接. 選用 φ 3。2mm E8015-G J807 焊條堆焊.
3 使待堆焊齒面處在立焊方位.由齒根部開端； 將齒圈立放在支架上.選用多道多層向上堆焊；每道焊縫的焊接方向相反.待堆焊至需求厚度后；轉變齒圈；使齒的端面處于立焊方位；堆焊齒的端面和兩旁邊面；直至悉數焊完.每焊一道焊縫后；應細心整理熔渣.堆焊進程中；層間溫度保持在 180 220 ℃ .
4 然后用石棉布蓋嚴； 堆焊后立即用氧乙炔焰將堆焊處加熱至 300 ℃左右.緩冷至室溫.
5 再在插床上加工出齒形. 用手持砂輪磨平堆焊齒的兩旁邊面.
均契合齒圈的質量需求. 對加工后的堆焊部位進行磁力探傷和硬度查驗.
三、鏈輪斷齒的堆焊修正：
發現其行走傳動組織中的鏈輪有兩個齒從根部斷掉.因為沒有銑齒刀具無法從頭制作；一臺起重機進行大修時.決議用堆焊辦法修正.
再用耐磨堆焊焊條進行齒形外表的堆焊.堆焊工藝如下： 鏈輪資料的化學成分為 0。35%C 1。12%Mn 0。51%Si 0。32%Cr 0。17%Cu 齒面硬度大于 50HRC 堆焊時先用一般低合金鋼焊條堆成齒形.
1 便于常常查看齒形.將鏈輪的斷齒有些朝上平放； 焊前按齒形做一個能丈量兩個齒的樣板.用鋼絲刷刷凈待焊外表和鄰近的鐵銹；并將油污整理潔凈.用氧乙炔焰緩慢加熱堆焊部位；預熱溫度約 200 ℃ ；以避免堆焊時發作裂紋.堆焊應在室內無風處進行.
2 焊前焊條在 400 ℃烘干 2h 選用 φ 5mm EDPCrMo-A 4-03 D212 焊條堆焊外表層； 選用 φ 4mm E6016-D1 J606 焊條堆焊齒部.施焊前焊條在 150 ℃烘干 1h 堆焊運用溝通電焊機.
3 再焊四周； 首先用 E6016-D1 焊條在斷齒面上堆焊.先焊中心.這樣中心的焊接熱量對原齒的外表淬火層起到一個退火作用；然后減小發作裂紋的傾向.選用短弧焊；焊完一層后清渣；并操控層間溫度在 150 200 ℃之間.堆焊層外表應盡量滑潤；弧坑要填滿；以避免發作弧坑微裂紋.齒部堆高時；應按齒形預留 2 3mm 厚的堆焊量；以便堆焊耐磨層.
4 接連堆焊完結.焊后的齒外表要避免高低不平； 接著用 EDPCrMo-A 4-03 焊條堆焊齒形外表.以削減修磨齒形的工作量.
5 使其緩慢冷卻. 焊后立即用石棉布蓋住堆焊部位.
6 用樣板查看合格后； 用手持砂輪對堆焊的齒部細心進行磨削修整.鏈輪即可運用.
經裝機試用證明運用作用杰出；堆焊修正的鏈輪.運用中堆焊處未呈現開裂、裂紋等缺點；已正常運用了兩年多.
四、大型鑄鐵齒輪斷齒的堆焊修正：
齒輪資料為 HT200 選用開槽堆齒法修正斷齒；大型鑄鐵齒輪輪齒根部開裂.獲得勝利.這種辦法勿需拆裝齒輪；具有工藝簡略、操作便利、焊縫質量高級長處.詳細做法是
1 并用鋼絲刷刷潔凈.開 U 型槽； 斷齒外表用汽油清除.槽深 8 15mm 寬 5 10mm 開槽數依據齒根厚度而定.用氧乙炔焰預熱斷齒面；當槽邊角呈現暗紅色時即中止加熱；進行堆焊.
2 再在整個斷齒面上堆焊一層過渡層； 預熱后先用 EZNiFe-1 焊條將槽填滿.最后用 E4303 J422 焊條按齒形進行堆焊.選用溝通、直流電焊機均可.必要時焊條按規則烘干.
3 用銼刀打磨出齒形后； 堆焊成形的輪齒.即可投入運轉.
運用 1 年多依然無缺；用開槽堆齒法修正的齒輪.未呈現輪齒變形和裂紋；而且堆焊的耐磨性比原齒好.
五、龍門刨床工作臺齒條的焊補：
齒條資料為 Ht200 為確保齒條公役需求和焊后變形. B2152 型龍門刨床工作臺齒條中部打壞 8 個齒.選用冷焊法焊補.
1 使堆焊處呈油滑過渡. 焊前用汽油和砂布將齒條上的油污擦凈.用扁鏟修整損壞的齒.
2 焊條在運用前 200 ℃ 、 2h, 選用 φ 3。2mm EZNiFe-1 Z408 焊條進行焊補.烘干處置.
3 每焊一道要進行清渣和錘擊； 堆焊時直流反接.工件不預熱.選用直線運條法.層間溫度有必要保持在 100 ℃以下.焊齒要留出加工余量.
4 齒條根本未變形； 焊后查看.仍在原齒條公役范圍內.加工后未發現夾渣、氣孔、裂紋等缺點；經運用證明作用很好；徹底到達設備技能需求.
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