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PTC助長江軸承成就“產品至上”之道
中國軸承網 發布時間:2009/03/30
2009年3月24日-PTC公司今日宣布重慶長江軸承股份有限公司（以下簡稱長江軸承）選擇采用包括Pro/ENGINEER、WindchillPDMLink,ProjectLink和Mathcad在內的PTC®產品開發系統（PDS），優化產品開發過程，大大提升了軸承智能化設計和協同研發管理水平，在縮短新產品研發周期的同時提高了產品的交付質量。
軸承是機械工業使用廣泛、要求嚴格的配套件和基礎件，被稱為機械的關節。軸承結構簡單、內部復雜，它的研發不僅需要考慮材料、制造工藝及應用條件，同時也涉及大規模的計算及分析。當前軸承行業大多使用傳統的2DCAD設計方法、基于Excel的計算以及純粹3D工具的結構設計和分析，并采用簡單的軸承設計系統進行研發，因此國內軸承行業普遍存在研發和創新力低、產品可靠性和壽命不能滿足當前技術要求等問題，同時也使產能低下，企業生產無法達成規模效應。
重慶長江軸承股份有限公司始建于1992年，經過十多年的發展，已在全國建成了六大制造基地，具備了年產1億套軸承及汽車零部件的能力。公司的自主品牌“CJB”軸承廣泛應用于汽車、摩托車、工程機械等多個行業。長江軸承一直致力于成為世界一流的軸承制造基地，也正因為如此，長江軸承迫切需要一個規范的、具有行業特點的產品研發管理體系，以提高產品開發效率及質量。經過全面的考察和分析，長江軸承最終選擇部署PTC的產品開發系統。
此次實施的PTC產品開發系統包括集成的參數化3D解決方案Pro/ENGINEER，它提供了全面的結構設計功能；工程計算軟件Mathcad能夠輕松應對大量復雜的工程計算，兩者之間實現了自動化驅動模型并可以精確驗證設計方案。此外，WindchillPDMLink和ProjectLink提供的基于Web的協同設計管理平臺有效地進行圖紙管理，自動更新BOM和2D圖紙，為后續項目提供單一數據源，并實現流程管理、工藝規劃和信息共享。
“通過應用PTC公司的產品開發系統，我們建立了企業產品的單一數據源，使所有研發人員按照同一套標準體系進行開發工作，提升了企業標準化水平，顯著改善了項目的交付質量。”重慶長江軸承股份有限公司崔冰表示，“自動化驅動模型進一步驗證了設計方案，極大地減少了設計錯誤，通過提高設計人員的設計效率和質量，加速長江軸承達成創新目標。”
北京畢普創新科技有限公司（BPLead）項目總監徐有利說：“我們非常榮幸有機會和重慶長江軸承股份有限公司合作，確保了項目的順利實施和成功上線。作為PTC的金牌代理商和Windchill首選服務提供商，我們將一如既往的為客戶提供最專業的本地化服務和支持，滿足客戶的需求。”
“PTC公司全面強大的產品開發系統將設計、工藝和制造有效地連接起來，大大提高了產品開發效率，縮短了新產品研發周期。”PTC亞太區渠道銷售副總裁JohnCondon說，“PTC致力于幫助像重慶長江軸承股份有限公司這樣的客戶，利用PTC產品開發系統來實現企業發展的愿景。”
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