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發展農產品深加工飲料機械設備先行
中國工具網 發布時間:2008/09/10
果蔬飲料是農產品深加工的一個重要領域。隨著人民生活水平的不斷提高，農產品深加工領域的不斷擴大和加快發展，果蔬飲料的發展成為人們十分關心的課題。技術裝備是加快發展農產品深加工的關鍵，是"瓶頸"。
行業概況 我國飲料產品目前主要有碳酸飲料、果蔬飲料、植物蛋白飲料、天然礦泉水、純凈水、茶飲料、乳飲料、固體飲料、冷飲和其他飲料等，其中以碳酸飲料為主，其產量占飲料總產量的一半左右。近年來果蔬深加工飲料發展很快。
飲料加工機械分前處理機械、后處理機械、包裝機械、裝箱碼垛機械等，主要有：清洗機械、分級（篩選）機械、粉碎機械、打漿機、榨汁機、分離機械、均質機械、過濾機械、濃縮機械、熱交換機械、水處理設備、汽水混合機、提香機、殺菌機械、灌裝設備、裝箱碼垛設備以及冷飲成套設備等。
按飲料加工機械設備分類有：果汁和果汁飲料生產設備、茶飲料生產設備、碳酸飲料生產設備、蔬菜汁飲料生產設備、植物蛋白飲料生產設備、瓶裝水生產設備等六大類。
目前國內釀酒飲料行業所使用的設備，由國外進口的機械設備約占1／2左右，特別是大中型骨干企業；基本上使用進口設備。引進技術消化吸收和自主開發的國產化設備約占1／2左右，基本上滿足了國內市場的需要，并有少量的出口。
企業總數：我國飲料灌裝加工機械生產企業約200家，具有整機、成套生產能力的有30多家，有一定規模的相關配套能力的近170家。主導企業如：廣東輕工機械集團有限公司、南京輕工機械廠、重慶輕工機械廠、合肥輕工機械廠、長春輕工機械廠、新鄉輕工機械股份有限公司、廣東輕工機械二廠、廊坊包裝設備制造總公司、廣東糖業機械廠、青島機床廠、安丘輕工業機械廠、廣州達意隆包裝機械有限公司等。
生產能力：可提供啤酒、白酒、黃酒、葡萄酒、果汁、蔬菜汁、碳酸飲料、礦泉水和純凈水等酒類、飲料類的全套生產設備。我國現有灌裝機械生產企業，以生產中、小型玻璃瓶灌裝機械為主，占85％以上，現已能成套供應3000～30000瓶／時玻璃瓶灌裝機械，啤酒、飲料灌裝成套設備年生產能力達3000臺（套）。36000～40000瓶／時的成套設備基本能滿足國內訂貨要求。
技術水平：我國啤酒飲料機械設備是國內引進國外先進技術設備最早的裝備制造業，早在20世紀80年代初，我國從西歐、東歐、日本等國進口200多條灌裝生產線，如廣東輕工機械廠引進德國技術，南京、合肥輕工機械廠引進日本技術，河北廊坊包裝設備總公司引進意大利、德國技術。國內設備制造企業通過多年努力，對國外技術進行消化吸收，并逐步實現國產化，到90年代已能成套與配套生產啤酒、飲料加工設備。南輕、廣輕生產的3．6萬瓶／小時和4萬瓶／小時的啤酒灌裝生產線，廊坊生產8000～18000瓶／小時不含氣飲料塑料瓶灌裝生產線等都達到了很高的技術水平。我國啤酒、飲料加工設備與國外先進水平的差距正在逐漸縮小。
但是，產品技術水平總的來說比發達國家先進水平還有較大差距，主要表現在控制水平低，高新技術應用少，新材料、新工藝推廣緩慢，大約只有10％左右的產品能達到發達國家90年代初期的水平。灌裝生產線上的洗瓶機、殺菌機和輸瓶系統，其整體性能和技術水平基本上達到或接近于國外同類產品水平。 生產總值：據2001年初步統計，國內釀酒飲料加工機械生產企業全行業約650家，大中型企業41家，工業生產總產值約16億元左右。主要生產灌裝設備生產線有30家，生產總值達10億多元，約占全行業生產總值的60％以上。 進出口情況：據海關不完全統計，1999年國內進口啤酒飲料（包括乳品飲料）機械設備為1．03億美元，出口不到1000萬美元；2000年，國內進口啤酒飲料（包括乳品飲料）機械設備為1．16億美元，出口約為1200萬美元；2001年，國內進口啤酒飲料機械設備約為1億美元左右，出口約為1000萬美元。由此可見，進口設備占國內生產總值的50％左右，出口僅占國內生產總值的0．6％，低于國內食品包裝機械出口1％的水平。
存在的主要問題
我國飲料加工機械基本能滿足飲料生產企業的一般要求，但遠不能完全滿足飲料工業發展的需要，主要是產品規模不全，成套性差，尤其是大型成套設備少，產品自動化水平不高，控制水平較低，先進技術應用不多，仍與國外先進水平存在較大差距。特別是果蔬飲料的前處理設備的制造水平不高。
今后應加強目前缺門短項的單機，如濃縮、殺菌、香味回收設備等新產品的開發，加快新技術的應用，提高生產能力，提高運行可靠性和自控技術。
與國外差距的主要原因，一是行業基礎較差，企業自主開發能力不高，"六五"至"九五"國家投入很少，企業為了生存只能開發短、平、快產品，造成低水平產品惡性競爭；二是由于資金嚴重短缺等原因，高技術含量的產品無人問津，企業無力投入資金進行開發；三是部分企業不注重產品質量，技改投入少，加工設備陳舊，加之基礎零件、配套件質量不過關，從而影響整機的可靠性。
"十五"后三年發展分析
我國飲料產量的年增長率將保持約14％的水平，到2005年飲料總產量將達到2700萬噸，2015年預測將達到5800萬噸。根據飲料工業發展的需要，特別是適用農產品深加工果蔬飲料、乳品飲料、植物蛋白飲料等飛快發展的要求，瓶裝飲料生產線將以中型線為主，按18000瓶／小時中型成套設備計算，每年約需120～150條生產線。其他飲料包裝形式將向多樣化方向發展，如塑料瓶裝、桶裝、袋裝、無菌包裝等，多種形式并舉，各種形式的灌裝設備需求量年均增幅應在20％左右，成套設備增幅更大。預計2005年后，對飲料包裝機械的需求應以成套設備為主，預計年需瓶裝設備200臺套。
到2005年，15％的主導產品技術水平和質量達到當時國際先進水平，60％的產品達到90年代末國際水平。提高自主開發產品的比重牞到2005年，自行研制的比重達到50％以上。
重點產品 飲料機械產品；生產多樣化成品包裝的貼標機（套標機）、灌裝機；生產飲料無菌瓶裝（玻璃瓶、PET瓶）灌裝生產線；開發4．8萬瓶／時瓶裝飲料灌裝線；生產多功能驗瓶機。
酒類機械產品：開發新型真空氣囊壓榨機；開發生產集充瓶、灌裝、打塞、旋蓋為一體的隔氧灌裝機；開發生產連續性酒石穩定系統裝置。 關鍵技術：我國釀酒飲料機械制造企業與國外相比，其制造技術落后，特別是計算機技術沒有得到廣泛應用。工藝手段也顯得越來越跟不上當代機械制造要求的精度和速度，因此，推廣應用下列技術顯得更為重要。如CAD（計算機輔助設計）、CAM（計算機制造）、CAPP的應用、FMS柔性加工系統、計算機MIS系統管理下的立體倉庫和物流系統、在信息集成基礎上的營銷服務系統，以節能和環保為前提的新型包裝材料的研制開發、自動生產線監測，管理和故障診斷系統等。 發展重點：發展系列啤酒飲料灌裝成套設備，重點發展5萬噸／年以下中小型啤酒、飲料灌裝成套設備，以適用"十五"后三年加快發展果蔬飲料的要求。同時，在技術上更新換代，發展二次預真空灌裝機；發展高速貼標機，填補國內空白；研究開發各類在線檢測設備和高速輸送技術。開發適用于10萬噸／年以上生產能力企業的包裝生產線，要適應飲料行業"集中生產、分散灌裝"的發展方向，開發現場調配技術裝備，發展具有高速度、低消耗、計量精確、自動檢測等特點的多功能、全自動大型化設備，使灌裝、壓蓋、貼標等工序的生產效率一致，提高啤酒、飲料灌裝的整體技術水平。特別是適應我國奶飲料、果蔬飲料發展的要求，重點發展無菌灌裝成套設備；加強開發濃縮、殺菌、提香等新產品開發，加快新技術的應用，提高設備的自動化水平、可靠性和穩定性的水平等。
建議重點發展的成套設備生產線：中小型果蔬飲料三位一體熱灌裝生產線。市場需求120～150臺套／年，以廊坊包裝設備總公司和廣州達意隆有限公司為代表的生產中小型飲料灌裝成套設備，主要是8000～28000瓶／時的系列化成套設備，重點提高裝備制造能力和水平，提高自動化設計能力和水平，提高在線檢測技術和水平。 這部分設備的市場潛力很大，特別是對加快發展農產品深加工，發展果蔬飲料，提供先進、適用、經濟、可靠的技術裝備有十分積極的意義。
鮮奶紙質無菌包裝生產線。我國乳品機械大多為單機，成套設備少，自動化生產線更少，高新技術應用少。根據我國乳品行業的規劃，急需大型自動化乳制品生產線。鮮奶紙質無菌包裝生產線已由南京輕工機械廠和南京食品包裝機械研究所聯合研制開發成功，具有國內領先技術水平和國際先進技術水平，該項目在國內外市場具有廣闊的前景。"十五"后三年年需求量20～30條生產線。
聚酯（PET）瓶裝果汁飲料無菌包裝生產線。南京輕工機械廠吸收美國、德國、法國的先進技術，自主開發了聚酯（PET）瓶裝果汁飲料無菌包裝生產線。該生產線的研制開發成功，有利于提高果汁的新鮮度、營養成分、色澤和風味，并且可以提高貨架期。這在國內外市場都有廣闊的需求前景。"十五"后三年年需求量15～20條生產線。
為適應國內市場對純生啤酒的需求，（據了解日本純生啤酒占70％，美國占50％，德國占30％，我國不到5％），廣東第二輕工機械廠自主開發的40000瓶／小時純生啤酒灌裝生產線由卸箱機———洗瓶機———驗瓶機———灌裝壓蓋機———殺菌機———貼標機———噴碼機———熱收縮塑膜包裝機———裝箱機———碼垛機及輸瓶、輸箱系統及其他配套設備組成。于1999年6月首條生產線在錢啤集團順利投產，獲得成功，僅一年半時間，又先后為青啤集團、遼寧松林集團、山東廣寒宮啤酒股份有限公司、茅臺酒業集團等多家大型名牌企業提供了多條生產線，其價格僅為進口同類產品售價的三分之一，為國家節約了大量外匯，產生了可觀的經濟效益與社會效益。被列為國家星火計劃項目2002年國家重點新產品項目。據市場需求預測，"十五"后三年需求量為20～25條生產線，該廠經過技術改造，提高裝備水平，增加生產能力，可形成10～15條生產線的能力。
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