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制備技術對高氮軸承鋼強耐性的影響
中國軸承網 發布時間:2015/11/25
高氮馬氏體不銹軸承鋼因具有較高的強度、硬度和耐磨性，優良的耐腐蝕性和疲憊功能以及具有必定的耐性，在工程上廣泛應用，但制作大尺寸標準棒料時發現其沖擊耐性較差，在確保強度的前提下提高鋼的沖擊耐性是目前首先要處理的疑問。為此，有研討人員選用在非真空感應爐+電渣重熔雙聯技術鍛煉的基礎上接連定向重熔和改進鋼的熱加工技術，研討高氮馬氏體不銹軸承鋼的碳化物演化及力學功能，表征碳化物在不同制備技術下的散布狀況，得出各制備技術下鋼的強韌功能改變的因素。
實驗鋼為40Cr15Mo2VN高氮馬氏體不銹軸承鋼，其主要化學成分見表1，實驗鋼通過以下3種技術取得，分別是：（1）選用非真空感應爐+電渣重熔雙聯技術鍛煉，電渣重熔后的鋼錠在1100℃進行鑄造開坯，終鍛溫度約為900℃，鍛壓成Φ200mm的棒料，隨后緩慢冷卻至室溫；（2）經鍛壓后的Φ200mm棒料再進行均勻化熱鍛變形處理，鑄形成Φ160mm棒料；（3）將通過雙聯技術的Φ200mm的棒料電渣重熔接連定向凝結為Φ160mm的棒料，再進行3次重復鐓拔均勻化鑄造，終究改鍛為Φ160mm的棒料。
對實驗鋼在1050℃固溶30min油冷，在-73℃冷處理2h后，進行回火，回火時刻為2h，再做1次相同的-73℃冷處理2h和回火2h處理。隨后在室溫下進行力學功能測驗。淬火后取出1個試樣用來腐蝕原奧氏體晶界。
結果表明，經鑄形成型處理后，實驗鋼的抗拉強度到達2056MPa，屈從強度（Rp0.2）到達1734MPa，但沖擊功僅有2J；經均勻化鑄形成型時沒有顯著的改變，但沖擊功較前者提高了100%；經電渣重熔接連定向凝結+均勻化鑄造后鋼的強度較鑄形成型時沒有顯著的改變，硬度由57.8HRC增加至58.5HRC，沖擊功提高了200%。通過對夾雜物、原奧氏體晶粒和碳化物等組織進行剖析后發現，這主要是由電渣重熔接連定向凝結提高了鋼的純凈度和均勻化鑄造使碳化物的散布愈加彌散所致。
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